破碎率是影响谷物品质的一个重要指标，粮食烘干机干燥后产生破碎玉米的因素很多。

(1)玉米品种：在相同的干燥条件或相同的干燥设备和工艺条件下，粉状玉米的破碎率显著高于胶体玉米。

热风温度过高，特别是在160℃以上，破碎率明显提高，多级下游干燥机的热风温度应控制在150℃以下，这对减少破碎，保证粮食质量具有重要意义。
(3)干燥不均匀。部分玉米沉淀过快或含水率为12%，破碎率也会增加，主要原因是热风温度不稳定，同一截面温差大，使烘干机一侧温度正常，而另一侧温度过高，特别是热风温度为180℃210℃时，玉米会因降水过快或降水时间过长而开裂破碎。

粮食烘干机局部结构不合理，造成干燥死角的一部分，存在干燥死角，颗粒流动缓慢，停留在机器内很长一段时间。谷物的这一部分很容易造成"太干"甚至脆。经过机械提升、运输、运输等过程，容易断裂。此外，它靠近热风道很长一段时间或停留在角盒表面很短时间，这会使玉米表面烫伤、变色，甚至烧焦糊脆，使玉米破碎。
(5)提升机的结构和结构不合理。主要研究结果如下：(1)干粮带速大于2。0m/s，尤其是破碎率在2m/s后明显增加。5米/秒(2)输送机的尾轮是实心轮或非鼠笼式轮式结构，造成严重的挤压和破碎。(3)头轮的直径太小，桶的深度太大，而止回挡板会产生一小部分的粮食回流，造成冲击和破碎。(4)在提升管中没有缓冲器，在干燥的粮仓中也没有缓冲装置。提升管越长，玉米流的重力加速度就越大，对玉米的冲击力越大，玉米颗粒就会破碎，导致玉米干燥并产生裂缝。"在试验和验收中发现，如果通过提升机进入干燥仓的玉米是一个空仓，经过撞击和摔跤后，仓库底部至少有一层玉米，破碎率为40%≤60%。因此，为了降低破碎率，带式输送的干粮速度为≤2。0m/s时，底轮应是具有防破碎结构的鼠笼轮，提升机的结构应合理设计，每条滑管应加一个缓冲器，烘干机更换后应将缓冲装置设置在干燥仓库内，提升机为带式输送机。一般破损率过高由可能是以下原因造成的：
1、烘干机运输部分发生晃动磨损抨击直接损伤玉米。
2、所烘干的玉米含水量不均匀温度相差太大。
3、玉米干燥后处理不当。
4、烘干机温度控制过高。
5、玉米成熟度过高。
6、烘干时上料不均。
7、烘干机热风温度过高。
8、玉米烘干时干燥过度。
9、玉米进行烘干时表面就有破损。